IPC és forrasztástechnikai tréningek
IPC-A-610 , IPC/WHMA-A-620 , IPC-7711/7721 oktatások
J-Std-001 , J-Std-020 , J-Std-033 tréningek
Egyénre szabott forrasztástechnikai tréningek
IPC-A-610 OKTATÁS
IPC-A-610: Az Elektronikai szerelvények elfogadási kritériumai
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek az elektronikai szerelvények elfogadási kritériumait tekintve.
Képzés célcsoportja: Beszerzők, Operátorok, Sor vezetők, MEO, Mérnökség, Középvezetés, Felső vezetők, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók és bárki, aki kapcsolatba kerül egy elektronikai szerelvénnyel a gyártás bármely szakaszában.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Osztályba sorolás, Analízis, Intézkedési terv, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret...
Témakörök: (Az "F", "G", "H", "J" revíziók tartalma eltérhet)
1- Bevezetés/IPC Irányelvek és Eljárások (KÖTELEZŐ)
2- Előszó, Dokumentumok és kezelés , ESD (KÖTELEZŐ)
3- Hardverek-csavarozás, szegecselés...
4- Forrasztás – hibák, ezek okai-megoldásuk
5- Terminál csatlakozók (Szükséges modul 4)
6- THT-Furatszerelt technológia (beleértve az átkötéseket) (Szükséges modulok 4 & 8)
7- SMT-Felületszerelt technológia (beleértve az átkötéseket) (Szükséges modulok 4 & 8)
8- Alkatrészek- Panelek- Szerelvények sérülései (okai+javításuk)
9- Forraszmentes huzalcsavarás
Leírás: A képzés során a hallgatók elméleti szinten megismerkednek az elektronikai szerelvények (NYÁK) gyártásával a tervezéstől az összeszerelésen át, az ellenőrzésig. A tréninget rengeteg kézzelfogható példa és akár gyakorlati bemutató is színesítheti. A tréning középpontjában a forrasztás található, de számos más megoldás is szerephez jut.
Képzés zárása: Írásbeli vizsga, szóbeli vizsga (vagy csak számonkérés)
Résztvevők száma: Minimum: 1 fő, Maximum: 15 fő , Képzés időtartama: CIS:1-3 nap, CSE: 1-3 nap, CIT: 2-4nap
Az elmélethez a tananyagot az oktató biztosítja a tréning idejére, de van lehetőség a megvásárlására.
Ebből a szabványból Oktatókat (CIT=Certified IPC Trainer), Szabványi szakértőket (CSE=Certified Standard Expert) is oktatunk.
IPC/WHMA-A-620 OKTATÁS
IPC/WHMA-A-620: Kábel- és vezetékköteg szerelvények követelményei és elfogadási kritériumai
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek a csatlakozók, kábelek és ezek szerelvényeinek elfogadási kritériumait tekintve.
Képzés célcsoportja: Beszerzők, Operátorok, MEO, Mérnökség, Középvezetés, Felső vezetők, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók vagy bárki, aki a gyártás során kapcsolatba kerül a kábel – vagy vezetékköteg szerelvényekkel.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Osztályba sorolás, Analízis, Intézkedési terv, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret
Témakörök:
1. modul: Bevezetés, az IPC hivatalos politikája és eljárásai, előkészítés, szerelvények tesztelése
2. modul: Krimpelt csatlakozók, IDC-csatlakozók
3. modul: Forrasztott csatlakozók
4. modul: Csatlakozók, kiöntés, fröccsöntés
5. modul: Vezeték-összekötés és -toldás
6. modul: Jelölés és címkék, kábelköteg-rögzítés, -árnyékolás, kábelkorbácsvédőburkolatok
7. modul: Koaxiális kábelszerelvények
8. modul: Forraszmentes huzal rácsavarásos kötések
Leírás: A képzés során a hallgatók elméleti szinten megismerkednek a csatlakozók, kábelek és ezek szerelvényeinek gyártásával a tervezéstől az összeszerelésen át, az ellenőrzésig. A tréninget rengeteg kézzelfogható példa és akár gyakorlati bemutató is színesítheti.
Képzés zárása: Írásbeli vizsga, szóbeli vizsga (vagy csak számonkérés)
Résztvevők száma: Minimum: 1 fő Maximum: 12 fő , Képzés időtartama 2 vagy 3 nap
Az elmélethez a tananyagot az oktató biztosítja a tréning idejére, de van lehetőség a megvásárlására.
IPC-7711/7721 OKTATÁS
IPC-7711/7721: Elektronikai szerelvények átmunkálása, módosítása és javítása
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek NYÁK panelek leggyakoribb átmunkálási, javítási eljárásairól.
Képzés célcsoportja: Javító Operátorok, MEO, Mérnökség, Középvezetés, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók illetve bárki, aki a kézi forrasztással kapcsolatba kerülhet.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Metódusismeret, Analízis, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret, kézi forrasztás több metódusa...
Témakörök:
1- Bevezetés/Irányelvek és eljárások, Általános eljárások, ESD (KÖTELEZŐ)
2- Vezeték összefonás
3- THT = Furatszerelt technológia
4- Chip & MELF – SMT technológia
5 – Sirályszárny kivezetés SOIC/SOT, Gull Wing QFP
6- J-Lábú alkatrészek
7- Panel felület javítás (csak külön igény esetén kerül megtartásra)
8- Panel réteg javítás (csak külön igény esetén kerül megtartásra)
9- Alakkövető bevonatok
10 - BGAs/LGAs/BTC alkatrészek
Leírás: A képzés során a hallgatók elméleti és GYAKORLATI szinten megismerkednek az átmunkálás, javítás és módosítás munkafolyamataival. Megtanulják, hogy mely eljárások, milyen eszközigényekkel járnak, ezáltal a saját eszközeivel, milyen módon végezheti el a folyamatot.
Képzés zárása: Írásbeli vizsga, gyakorlati vizsga (vagy csak számonkérés)
Résztvevők száma Minimum: 1 fő Maximum: 12 fő , Képzés időtartama: CIS:1-3 nap, CSE: 2-4 nap, CIT: 2-4nap
Az elmélethez a tananyagot az oktató biztosítja a tréning idejére, de van lehetőség a megvásárlására.
A gyakorlathoz szükséges paneleket, eszközöket és anyagokat az oktató biztosítja, de van lehetőség saját panelek/eszközök/anyagok használatára is.
Ebből a szabványból Oktatókat (CIT=Certified IPC Trainer), Szabványi szakértőket (CSE=Certified Standard Expert) is oktatunk.
J-STD-001 OKTATÁS
J-STD-001: Villamos és elektronikai szerelvények forrasztási követelményei
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek az elektronikai szerelvényekkel kapcsolatos leggyakoribb kérdéseivel kapcsolatban.
Képzés célcsoportja: Javító Operátorok, MEO, Mérnökség, Középvezetés, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók illetve bárki, aki a kézi forrasztással kapcsolatba kerülhet.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Metódusismeret, Analízis, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret, kézi forrasztás több metódusa
Témakörök:
1_Bevezetés/Irányelvek és eljárások, Általános eljárások, ESD (KÖTELEZŐ)
2_Vezetékek és terminálok
3_THT = Furatszerelt technológia
4_SMT = Felületszerelt technológia
5_ Ellenőrzés Módszertan
Leírás: A képzés során a hallgatók elméleti és GYAKORLATI szinten megismerkednek az ellenőrzés, átmunkálás, javítás és módosítás munkafolyamataival. Megtanulják, hogy mely eljárások, milyen eszközigényekkel járnak, ezáltal a saját eszközeivel, milyen módon végezheti el a folyamatot.
Képzés zárása: Írásbeli vizsga, gyakorlati vizsga (vagy csak számonkérés)
Résztvevők száma Minimum: 1 fő Maximum: 12 fő , Képzés időtartama 2 vagy 3 vagy 4 nap
Az elmélethez a tananyagot az oktató biztosítja a tréning idejére, de van lehetőség a megvásárlására.
A gyakorlathoz szükséges paneleket, eszközöket és anyagokat az oktató biztosítja, de van lehetőség saját panelek/eszközök/anyagok használatára is.
J-Std-020 OKTATÁS
J-STD-020: Pára- / Reflow érzékenységi osztályozás nem hermetikus, felületre szerelt eszközöknél
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek a pára és reflow érzékeny alkatrészek és szerelvények osztályozását tekintve.
Képzés célcsoportja: MEO, Mérnökség, Középvezetés, Felső vezetők, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók és bárki, aki kapcsolatba kerül az alkatrészek vagy szerelvények osztályozásával.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Osztályba sorolás, Analízis, Intézkedési terv, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret
Témakörök:
1- Bevezetés/JEDEC Irányelvek és Eljárások (KÖTELEZŐ)
2- Előszó, Dokumentumok és kezelés, ESD (KÖTELEZŐ)
3- Berendezések,
4- Besorolás, Átsorolás, Kritériumok,
5- Analízisek, Kivételek
Leírás: A képzés során a hallgatók elméleti szinten megismerkednek az elektronikai alkatrészek és szerelvények érzékenységi osztályba sorolásával. A tréning középpontjában a pára- és reflow érzékenység van, de számos más megoldás is szerephez jut.
Képzés zárása: Írásbeli vizsga (vagy csak számonkérés)
Résztvevők száma: Minimum: 1 fő Maximum: 15 fő
Képzés időtartama 1 vagy 2 nap
Az elmélethez a tananyagot az oktató biztosítja a tréning idejére, de van lehetőség a megvásárlására.
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek a pára és reflow érzékeny alkatrészek és szerelvények osztályozását tekintve.
Képzés célcsoportja: MEO, Mérnökség, Középvezetés, Felső vezetők, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók és bárki, aki kapcsolatba kerül az alkatrészek vagy szerelvények osztályozásával.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Osztályba sorolás, Analízis, Intézkedési terv, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret
Témakörök:
1- Bevezetés/JEDEC Irányelvek és Eljárások (KÖTELEZŐ)
2- Előszó, Dokumentumok és kezelés, ESD (KÖTELEZŐ)
3- Berendezések,
4- Besorolás, Átsorolás, Kritériumok,
5- Analízisek, Kivételek
Leírás: A képzés során a hallgatók elméleti szinten megismerkednek az elektronikai alkatrészek és szerelvények érzékenységi osztályba sorolásával. A tréning középpontjában a pára- és reflow érzékenység van, de számos más megoldás is szerephez jut.
Képzés zárása: Írásbeli vizsga (vagy csak számonkérés)
Résztvevők száma: Minimum: 1 fő Maximum: 15 fő
Képzés időtartama 1 vagy 2 nap
Az elmélethez a tananyagot az oktató biztosítja a tréning idejére, de van lehetőség a megvásárlására.
J-STD-033 OKTATÁS
J-STD-033: A pára- / reflow- / folyamat érzékeny felületszerelt eszközök kezelése, csomagolása, szállítása és használata
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek a pára- / reflow- / folyamat érzékeny alkatrészek és szerelvények kezelését tekintve.
Képzés célcsoportja: MEO, Mérnökség, Középvezetés, Felső vezetők, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók és bárki, aki kapcsolatba kerül az érzékeny alkatrészek vagy szerelvények kezelésével.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Osztályba sorolás, Analízis, Intézkedési terv, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret
Képzés célcsoportja: MEO, Mérnökség, Középvezetés, Felső vezetők, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók és bárki, aki kapcsolatba kerül az érzékeny alkatrészek vagy szerelvények kezelésével.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Osztályba sorolás, Analízis, Intézkedési terv, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret
Témakörök:
1- Bevezetés / JEDEC Irányelvek és Eljárások (KÖTELEZŐ)
2- Előszó, Dokumentumok és kezelés, ESD (KÖTELEZŐ)
3- Páraérzékeny alkatrészek/eszközök kezelése. Kiszárítás,
4- Reflow érzékeny alkatrészek/eszközök kezelése. Átmunkálás,
5 - ESD érzékeny termékek kezelése (alkatrészek, félkész termékek, kész termékek)
6- Analízisek, Kivételek, Korrekciók
Leírás: A képzés során a hallgatók elméleti szinten megismerkednek az érzékeny elektronikai alkatrészek és szerelvények kezelésének követelményeivel. A tréning középpontjában a pára- és reflow érzékenység van, de számos más megoldás is szerephez jut.
Résztvevők száma: Minimum: 1 fő Maximum: 15 fő
Képzés időtartama 1 vagy 2 nap
Képzés zárása: Írásbeli vizsga (vagy csak számonkérés)
CQI-17 OKTATÁS
CQI-17 Speciális folyamat: Elektronikus szerelvények gyártása - Forrasztórendszer értékelése
A CQI-17 egy AIAG által támogatott ma már sok ügyfél által megkövetelt önértékelés. Ennél a képzésnél a legfontosabb, hogy együtt válaszuk ki a résztvevőket, mert a sikeres audithoz ez elengedhetetlen.
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek a szabvány alkalmazásában
Képzés célcsoportja: Mindenki, aki egy sikeres forrasztási adit elengedhetetlen résztvevője.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Hatály, értékelési folyamat, a szabvány alkalmazása, kitöltése...
Témakörök:
1- Bevezetés, hatály, célok, követelmények...
2- A CQI-17 célja, követelményei...
3- Útmutató, "know-how"-k átadása
4- Job audit
Leírás: A képzés során a hallgatók elméleti és gyakorlati szinten megismerkednek a CQI-17 minden követelményével és alpontkaibal. A tréninget rengeteg kézzelfogható példa és akár gyakorlati bemutató is színesítheti. A tréning középpontjában a forrasztás található, de számos más megoldás is szerephez jut.
Képzés zárása: Írásbeli vizsga
Résztvevők száma: Minimum: 1 fő, Maximum: 15 fő , Képzés időtartama: :1-3 nap,
Az oktatásról regisztrált tanúsítványt állítunk ki és auditban is segítséget nyújtunk.
Az elmélethez a tananyagot az oktató biztosítja a tréning idejére, de van lehetőség a megvásárlására.
Egyedi forrasztástechnikai tréningek
Lágyforrasztási és Keményforrasztási tréningek
A szabványosított képzések mellett van lehetőség egyedi képzésekre is. Ezt azon cégeknek ajánljuk, akik most kezdik az ismerkedést a forrasztástechnológia, a csavarozástechnológia vagy az ESD védelem témákkal.
Ezen tréningeken belül van lehetőség a dolgozók elméleti-gyakorlati tudásszintjének felmérésére is.
Ezt a megszerzett tudást a legtöbb partnerünk felhasználja a belső oktatásain valamint az új belépők első tréningjéhez.
Az oktatások hossza az 1 naptól 3 napig terjed a legtöbb esetben.
Képzés célja: A hallgatók jártasságot szerezzenek a leggyakoribb forrasztási elméleti kérdésekről és gyakorlati eljárásokról.
Képzés célcsoportja: Javító Operátorok, MEO, Mérnökség, Középvezetés, Vevői panaszkezelők, Vevői kapcsolattartók, Beszállítói panaszkezelők, Beszállítói kapcsolattartók illetve bárki, aki a kézi forrasztással kapcsolatba kerülhet.
Képzés során megszerezhető kompetenciák: Metódusismeret, Analízis, Intézkedés, Döntéskompetencia, Dokumentum ismeret, kézi forrasztás több metódusa
A kemény forrasztások esetén az alábbi metódusok sajátíthatóak el:
– 911 infravörös sugaras keményforrasztás (infrared brazing);
– 912 lánghevítéses keményforrasztás (flame brazing, torch brazing);
– 913 lézersugaras keményforrasztás (laser beam brazing);
– 914 elektronsugaras keményforrasztás (electron beam brazing);
– 916 indukciós keményforrasztás (induction brazing);
– 918 ellenállás-keményforrasztás (resistance brazing);
– 919 diffúziós keményforrasztás (diffusion brazing);
– 921 kemencés keményforrasztás (furnace brazing);
– 922 vákuumos keményforrasztás (vacuum brazing);
– 923 bemártásos keményforrasztás (dip-bath brazing);
– 924 sófürdős keményforrasztás (salt-bath brazing);
– 925 folyasztószerfürdős keményforrasztás (flux bath brazing);
– 926 bemerítéses keményforrasztás (immersion brazing);
– 972 ív-hegesztőforrasztás (arc weld brazing).
Egyedi forrasztástechnikai tréningek
A gyakorlatok során, mind a szabványos, mind a szabványon kívüli technikákat oktatjuk.
Sárkány Ferenc e.v.
2740 Abony, Rákóczi Ferenc u. 22
Oktatótermeink:
Hu: Békéscsaba, Budapest, Debrecen, Eger, Győr, Kaposvár, Kecskemét, Miskolc, Pécs, Szeged, Székesfehérvár, Szolnok, Tatabánya, Veszprém, Zalaegerszeg
Ro: Arad, Cluj, Timisoara, Oradea
Au: Bécs
Sk: Dunaszerdahely, Kassa, Pozsony
Pol: Krakkó
Slo: Változó
Srb: Folyamatban
Ua: Mukacsevo, Uzsgorod
+36-30-381-1185 - info@mikrotech.hu
English website: www.mikrosolder.hu